Институт Гипрострой

Аппаратами для обжига извести являются три шахтные механизированные печи производительностью 200 т/сут каждая и одна вращающаяся печь диаметром 3,6 м и длиной 75 м, с барабанным холодильником, производительностью 300 т/сут. Топливо для всех печей — природный газ. Для шахтных печей предназначается дробленый известняк двух фракций: 50-100 и 100-150, а для вращающейся печи — известняковая мелочь фракции 10-30 и 30-50 мм. Каждая фракция обжигается по своему режиму. Перед загрузкой в шахтную печь от щебенки отсеивается мелочь, образующаяся при транспортировании путем просеивания через грохот с ячейками 42X42 мм. Загрузка известняка в ковши скиповых подъемников осуществляется вибропитателями типа 1856ПТ. Обожженная известь из печей попадает в молотковую дробилку, после чего мелочь идет па помол, а кусковая известь на оклад.

Известняк мелкой фракции попадает во вращающуюся печь через работающий на отходящих газах, шахтный подогреватель, в. котором нагревается до 500°. Из вращающейся печи продукт обжига направляется в барабанный холодильник, а затем после грохочения мелкая фракция идет на помол, а кусковая известь на склад. Для помола обожженной извести предусмотрены две шаровые мельницы диаметром 2 м и длиной 10,5 м. Молотая известь из бункеров ппевмовинтовыми насосами направляется в силосы, емкостью по 500 т каждый, обеспечивающие пятиеуточпое хранение.

По основным переделам технологическая схема производства кусковой и молотой негашеной извести.

Добавить комментарий