Мелкодробленый известняк

Мелкодробленый известняк, точнее известняковый порошок, шнеком 2, через трубу из жароупорной стали 3 попадает в зону подогрева печи 4. В печи имеются два свода из огнеупорного кирпича — 7 и 8. В сводах имеются небольшого диаметра отверстия для прохода газов. Известняковый порошок не может пройти через них, так как через отверстии в оводах снизу вдуваются горячие газы 9. Обжигаемый порошок через трубу 10 из зоны подогрева попадает в зону обжига 5, а после того как здесь обожжется через трубу/ поступает в зону охлаждения 6, а из нее по течке 12 идет на склад готовой продукции.

Объемное напряжение в печи — высокое, около 1000 кг/ж3 в сутки. Расход топлива тоже высокий (не менее 20%). Особенно высок расход электроэнергии — около 40-60 квт/ч на тонну вместо 8 квт/ч на тонну готовой извести в пересыпных печах.

Недостатком технологии является также необходимость молоть сырой известняк в тонкий порошок и большой унос его с отходящими газами.

Поэтому рентабельной может быть технология при использовании известняковой мелочи в карьерах. Показан реактор с двумя сводами.

Испытывались устройства и с пятью сводами, но пока еще окончательные и вполне удовлетворительные выводы по рассмотренной технологии не сделаны.

Технология получения извести негашеной молотой Получаемый в первом случае сорт строительной извести называется известью негашеной молотой.

Тонкость помола ее, согласно) IOCT 9179-59, должна быть такой, чтобы она давала остаток на/ сите 063 не более 2 вес, а на сите 009 — не более 10 вес. %.

Добавить комментарий