Метрологическое обеспечение испытательного оборудования (ИО) проводится в соответствии с ГОСТ 24555, а в России ГОСТ Р 8.568, но в документе очень много полезных формулировок.
Цель метрологического обеспечения испытательного оборудования – повышение эффективности испытаний и качества изделий.
Основная задача метрологического обеспечения испытательного оборудования – обеспечение достоверности оценки соответствия нормированных точностных характеристик испытательного оборудования установленным значениям.
Метрологическое обеспечение испытательного оборудования включает:
– метрологическую экспертизу технического задания, технологической и другой документации на ИО, разрабатываемого и изготавливаемого для нужд организации;
– аттестацию испытательного оборудования;
– контроль технического состояния и правильности испытательного оборудования.
Аттестация испытательного оборудования осуществляется с целью подтверждения возможности испытательного оборудования воспроизводить условия испытаний в пределах их допустимых отклонений и установления пригодности к применению данного оборудования в соответствии с его назначением.
Различают следующие виды аттестации испытательного оборудования:
– первичная аттестация, проводится при вводе ИО в эксплуатацию в организации, эксплуатирующей испытательное оборудование;
– периодическая аттестация, проводится в процессе эксплуатации;
– повторная аттестация, проводится в случае необходимости (при отклонении точности результатов испытаний от требуемых в нормативной и технической документации, при корректировке интервала периодической аттестации, после ремонта или модернизации испытательного оборудования, утрате документов, подтверждающих прохождение испытательным оборудованием первичной и периодической аттестаций);
В процессе первичной аттестации определяется:
а) возможность испытательного оборудования воспроизводить и поддерживать воздействующие факторы в заданных диапазонах с требуемой точностью и стабильностью в течение установленного срока;
б) действительные значения нормированных точностных характеристик и их соответствие значениям установленным в нормативной документации, в технических условиях, других документах на ИО;
в) погрешности измерений воспроизводимых ИО факторов, воздействующих на объект испытаний;
г) перечень нормированных точностных характеристик ИО, значения которых подлежат определению при периодической аттестации;
д) правильность выбранных методов и средств периодической аттестации и обоснование ее периодичности.
На первичную аттестацию разработчиком должна предъявляться следующая техническая документация:
а) техническое задание на разработку испытательного оборудования;
б) паспорт;
в) техническое описание и инструкция по эксплуатации (допускается совмещенный документ);
г) технологическая инструкция на проведение испытаний;
д) принципиальная схема испытательного оборудования с техническими условиями на автоматику, блокировку и др.;
е) комплект конструкторской документации на испытательное оборудование, прошедшее метрологическую экспертизу;
ж) технологический процесс монтажа – демонтажа объекта испытания (допускается отражать технологический процесс в технологической инструкции).
Программа и методика первичной и периодической аттестации испытательного оборудования, разрабатывается организацией, эксплуатирующей данное ИО, по согласованию с метрологическими службами .
По результатам первичной аттестации специально созданной комиссией, выпускается протокол аттестации и аттестат (в случае положительных результатов). Аттестат и протокол первичной аттестации ИО хранятся в организации, эксплуатирующей ИО.
Периодическая и повторная аттестация ИО проводится в соответствии с программой и методикой первичной и периодической аттестации ИО, в объеме, предусмотренном для периодической аттестации ИО.
Контроль технического состояния и применения в части эксплуатации СИТ входящих в состав испытательного оборудования, проводится в соответствии со сроками поверки / калибровки на это средства измерительной техники.