Профиль уплотнительных гребней

Для изготовления маслозащитных колец вначале раздельно протачивают каждое из двух колец и в результате чего после их соединения создается профиль сечения внутреннего канала. После сварки обе половины образуют одно кольцо.

Оно подвергается токарной обработке по наружным размерам чертежа. В нем нарезают канавки для уплотнительных колец и сверлят сливные отверстия.

Заготовкой для уплотнительных гребней служат пластины, вырезанные из листового металла: латуни марки Л62, ГОСТ 1019-47, алюминия марки A3, ГОСТ 3549-55, никеля марки НЗ, ГОСТ 849-56. Нарезка пластин уплотнительных гребней на ножницах производится полосками, сегментами или полукольцами из листов. В размерах заготовок учитывают необходимый припуск для заводки в канавки и обработки.

Образование кольцевой формы из полос производится при помощи гибочного приспособления которое состоит из двух щек, сменного ролика 2, огибающего ролика и рукоятки.

Сменные ролики имеют разные диаметры и подбираются в зависимости от требующегося внутреннего диаметра загибаемого кольца. Огибающий ролик для сближения со сменным роликом может перемещаться вдоль щек приспособления и закрепляется в них. У каждого ролика имеется кольцевой паз шириной 2,0-2,5 мм соответственно толщине полос.

Сумма глубин пазов обоих роликов составляет ширину полосы. В образованный пазами обоих роликов канал вводят полосу и, вращая рукоятку относительно центра сменного ролика, производят огибающим роликом гибку полосы, придавая ей кольцеообразную форму.

Подготовленные пластины полукольцами или сегментами вводятся в канавки обойм уплотнения и специальной обжимкой досылаются до их дна, после чего производят подчеканку металла обоймы с целью защемления вставленной пластины.

Подчеканка производится небольшим пневматическим молотком с вставленной в него чеканкой.

Добавить комментарий