Высокая производительность

Наряду с указанными длинными печами, работающими по мокрому способу, в предстоящем 10-15-летнем развитии цементной промышленности на цементных заводах, работающих на природном сырье с влажностью менее 10%, печи средней длины и даже длинные должны быть заменены на короткие печи, работающие на сухом, порошкообразном, цементном сырье. Эти печи, получающие за рубежом и у нас признание весьма экономичных по расходу топлива (расход тепла 850-800 ккал вместо 1500 ккал на обжиг 1 кг клинкера в печах, работающих по мокрому способу), работают с использованием тепла отходящих газов на подогрев сырья до температуры около 800°, что позволяет значительно сократить не только расход тепла для получения клинкера, но значительно ускорить его обжиг (в длинной печи (185 м), сырье обжигается 5-6 ч, а в короткой (60 м), работающей по сухому способу — менее 1 ч). Замена печей мокрого способа на сухой требует установки системы циклонных теплообменников — это уже серьезная реконструкция печного отделения завода.

Вторым путем значительного увеличения выпуска цемента является расширение завода за счет установки печей и связанного с ним оборудования на параллельной площадке.

Этот путь так называемой концентрации цементного производства.

, является наиболее быстрым путем ввода в действие новых мощностей и с наименьшими затратами на единицу установленной мощности и выпускаемой продукции.

Добавить комментарий